Электросварка — это производственный процесс, который включает плавление смеси в электрической печи и заливку ее в форму, пока она еще жидкая, где она затвердевает для достижения керамического соединения.
Производственный процесс включает в себя 3D-чертеж и формование с ЧПУ, комплексное производство формовочного песка, отбор проб сырья, его испытания и автоматизированное формирование партий, высоко-плавку и литье, отбор проб и тестирование печных материалов, термоконсервационный отжиг, распаковку и приемку полуфабрикатов, прецизионную резку и шлифовку, обработку готового кирпича, приемку и испытания, проверку радиолокационным дефектоскопом, сборку, пред-маркировку, упаковку и отгрузку. Высокая-температура плавления и литья превышает 1900–2000 градусов.
К ключевым контрольным точкам процесса, влияющим на работоспособность электроплавленных огнеупорных изделий, относятся степень окисления расплава, плотность, связность и однородность структуры кристаллической фазы, а также размер и расположение усадочных полостей. Степень окисления расплава влияет на плотность, склонность к пузырению, выделение стеклофазы и эрозионную стойкость изделия. На плотность, связь и однородность структуры кристаллической фазы влияют степень окисления-восстановления литейной жидкости и условия отверждения. Размер и расположение усадочных полостей должны строго контролироваться в процессе отверждения, чтобы не повлиять на однородность изделия и остаточное напряжение.
Нагревательный отжиг требует контроля скорости охлаждения, чтобы предотвратить растрескивание изделия из-за превращения кристаллов ZrO2. Предварительно -собранные плавленые циркониевые-корундовые кирпичи используются для удовлетворения требований стекловаренных печей.
Для обеспечения равномерного смешивания сырья промышленность постоянно совершенствует смесительные устройства, например, проектируя мешалку с возможностью циркуляции внутри смесительной камеры во избежание мертвых зон в процессе смешивания.
