Решение для кислородно-топливной стекловаренной печи - Zhengzhou Dezhong Corundum Materials Co., Ltd.

1. Чем отличаются кислородно--печи на топливе

Технология сжигания кислородно--топливного топлива стала стандартом для производства высококачественного-флоат-стекла, боросиликатного стекла, электронного стекла и солнечного/фотоэлектрического стекла. Заменяя воздух чистым кислородом в качестве среды горения, кислородные-топливные печи достигают более высоких температур пламени (до 1700 градусов), более низкого энергопотребления и снижения выбросов NOx -, что является значительным преимуществом для современных производителей стекла.

Однако за такие превосходные характеристики горения приходится платить ценой огнеупорных материалов. В обычной печи с воздушным-топливом азот (N₂, ~79% воздуха) разбавляет коррозийные компоненты в атмосфере горения. В кислородно--топливной печи нет азота -, атмосфера концентрированная, водяной-пар-богат (H₂O ~50-60% против ~10-15% в воздухе-топливе), а концентрация паров щелочи значительно выше.

Почему стандартного AZS недостаточно для кислородно--топливных печей

В стандартном АЗС стеклофаза содержит SiO₂ (~15-16%) и Na₂O (~1,4%). В условиях кислородного-топлива концентрированные пары NaOH агрессивно реагируют с кальций-кремниевой фазой (CaO·SiO₂) в стеклофазе, образуя дополнительный стеклообразный материал внутри кирпича и постепенно растворяя частицы SiO₂.

Фаза кальция-кремния (CaO·SiO₂) является основной причиной ускоренной эрозии AZS в кислородно--топливной атмосфере -. Этот вывод подтвержден исследованиями материалов и подтвержден данными о производительности печи.

Результат: более короткий срок службы, повышенный риск загрязнения стекла и более высокая совокупная стоимость владения.

Фактор	Воздушная-топливная печь	Кислородная-топливная печь	Влияние на огнеупоры
Температура пламени	~1500–1550 градусов	~1600–1700 градусов	Более быстрое размягчение стеклофазы
N₂ Содержание	~79%	~0%	Отсутствие разбавления агрессивных газов
H₂O пар	~10–15%	~50–60%	Улучшенный транспорт паров щелочи
Щелочные пары Конц.	Умеренный	Очень высокий	Ускоренная экссудация стеклофазы
CaO·SiO₂ Атака	Медленный	Стремительный	Первичный механизм эрозии
Стандартный АЗС	Надежный	Скомпрометированный	Сокращение срока действия кампании
ДЗ-АЗС-33Д/36Д	-	Оптимизированный	Увеличенный срок действия кампании

2. Решение DZR: низкий-Si, низкий-Na AZS

Технологический фон

Техническая группа Dezhong независимо разработала марки DZ-AZS-33D и DZ-AZS-36D на основе передовой международной технологии плавленого литья с низким-кремнием и низким-натрием. Основываясь на проверенной основе окислительного процесса AZS-36, наши инженеры систематически снижали содержание SiO₂ (до менее или равного 11 % и менее или равного 10 % соответственно) и содержание Na₂O (до менее или равного 1,05 % и менее или равного 0,9 %), напрямую воздействуя на кальциево-кремниевый фазовый механизм, который вызывает кислородно-топливную эрозию.

Такое двойное восстановление позволяет получить более плотную,-устойчивую к щелочам стеклофазу с меньшей тенденцией к экссудации. Содержание стекловидной фазы снижается с 21% (стандартный AZS-33) до всего лишь 14% -, а снижение на 33% - приводит к более прочной кристаллической матрице, которая сохраняет структурную целостность при длительном воздействии кислородно-топливной смеси. Технология проверена национальными властями и защищена патентами на полезные модели.

Технические характеристики продукта

Ниже приведены характеристики физико-химических свойств 33D и 36D, обновленные на основе последних данных каталога продукции, для использования в стекловаренных печах с полным-кислородным-топливом.

ДЗ-АЗС-33Д (Главная арка/надстройка)
Химический состав:

Элемент	Спецификация
ZrO2	Больше или равно 32% (обычно 33%)
Al2O3	Баланс (обычно 54,79%)
SiO2	Меньше или равно 11%
Na2O	Меньше или равно 1,05%
Fe2O3+TiO2	Меньше или равно 0,3% (обычно 0,16%).

Фазовый состав: Стеклофаза 14%, Бадделеит 32%, Корунд 54%; Пористость<1%

Характеристики: Экссудация менее или равна 1,5 %, коррозия менее или равна 1,5 мм/24 часа, пузырьки менее или равна 2,0 %.

Объемная плотность: больше или равна 3,75 г/см³; Рекомендуется: WS/PT

ДЗ-АЗС-36Д (Боковая стенка/Зона повышенной эрозии)

Химический состав:

Элемент	Спецификация
ZrO2	Больше или равно 36 % (обычно 36 %).
Al2O3	Баланс (обычно 52,95%)
SiO2	Меньше или равно 10%
Na2O	Меньше или равно 0,9%
Fe2O3+TiO2	Меньше или равно 0,3% (типично 0,15%)

Фазовый состав: Стеклофаза 14%, бадделеит 35%, корунд 51%; пористость<1%

Характеристики: Экссудация Менее или равна 1,3%, коррозия Менее или равна 1,5 мм/24 часа, количество семян/пузырей Менее или равно 1,5%

Объемная плотность: больше или равна 3,6 г/см³; Рекомендуется: WS/QX

3. Зона-по-выбору материала зоны

Полная карта материалов печи

Зона печи	Рекомендуемый материал	Тип литья	Основная причина
Корона	ДЗ-АЗС-33Д	WS / ПТ	Низкий уровень SiO₂/Na₂O, устойчив к щелочной атмосфере.
Надстройка	ДЗ-АЗС-33Д	WS	Прямое воздействие кислородного-топливного газа
Грудная стенка	ДЗ-АЗС-33Д	WS	Зона паров с высоким содержанием щелочи
Передняя стена	ДЗ-АЗС-33Д	WS / ПТ	Интенсивное пламя + термоциклирование
Задняя стенка	ДЗ-АЗС-33Д	WS	Зона конденсации щелочи
Такстоун	ДЗ-АЗС-33Д	WS / ПТ	Термический + щелочной стресс в сочетании
Боковина ватерлинии	ДЗ-АЗС-36Д	WS	Стеклоконтакт + кислородно--топливная атмосфера
Нижняя боковина	ДЗ-АЗС-36Д	WS	Контактная зона из стекла высокой чистоты
Нижняя часть плавильной печи	ДЗ-АЗС-41	WS	Макс. ZrO₂, цельностеклянный контакт
Горло	ДЗ-АЗС-41	WS / ПТ	Самая высокая скорость потока стекла
Регенератор Верхний	Кирпич силикатный ДЗ-АЗС-33Д	-	Круговорот паров щелочи в кислородной атмосфере
Горячий ремонт	Кремнеземный кирпич с нулевым расширением	-	Не требуется остановка печи

4. Матрица применения типов стекла

Какие типы стекол требуют кислородно--топливных решений

Тип стекла	Почему кислородное-топливо	Ключевая задача	Рекомендация ДЗР
Высококачественное-флоат-стекло	Энергосбережение, снижение выбросов	Срок службы короны, прозрачность стекла	ДЗ-Коронка АЗС-33Д + боковина АЗС-36Д АЗС-33Д
Боросиликатное стекло	Требуется более высокая температура плавления	Пары борной кислоты + воздействие щелочей	Полная надстройка ДЗ-АЗС-33Д/36Д
Электронное стекло	Требуется сверх-чистое стекло.	Нулевая устойчивость к загрязнению	ДЗ-АЗС-36Д + АЗС-41 полная обшивка АЗС-36Д+АЗС-41
Солнечное / фотоэлектрическое стекло	Большая производительность, энергоэффективность	Длительная кампания, стабильное качество	Коронка ДЗ-АЗС-33Д + боковина АЗС-36
Оптическое стекло	Требование максимальной чистоты	Любое загрязнение стеклофазы имеет решающее значение.	ДЗ-АЗС-36Д по всей надстройке
Контейнерное стекло	Снижение выбросов NOx, стоимость энергии	Более высокая температура печи в кислородном-топливе	Коронка ДЗ-АЗС-33Д + верхняя часть АЗС-33

5. Почему стоит выбирать Dezhong для проектов по производству кислородного-топливного топлива

Запатентованная технология - Не является универсальным продуктом

DZ-AZS-33D и DZ-AZS-36D были независимо разработаны технической командой Dezhong, а не адаптированы на основе спецификаций конкурентов или приобретенной формулы. Выбор сырья, методология восстановления SiO₂/Na₂O, точность дозирования (±0,2%) и параметры литья являются запатентованными. Эта технология проверена национальными властями и защищена патентами на полезные модели.

Качество производства - 8-Контроль этапа

Этап	Метод управления	Почему это важно для кислородного-топлива
① Проверка сырья	Химический + физический анализ каждой партии	Сырье с низким-Si, низким-Na проверено у источника
② Прецизионное дозирование	Компьютеризированное автоматическое-дозирование, точность ±0,2 %.	Стабильный уровень SiO₂/Na₂O во всех кирпичах
③ Процесс окисления	Электродуговая печь с кислородным дутьем	Устраняет углеродное загрязнение
④ 3D-дизайн пресс-формы 3D	CAD-оптимизированная форма для минимальной усадки CAD	Обеспечивает точность размеров для плотных соединений.
⑤ Контролируемое литье	4 типа литья: PT/QX/ZWS/WS	WS void-бесплатно для всех критических позиций
⑥ Отжиг	Контролируемое снижение температуры	Предотвращает микро-трещины
⑦ Холодная обработка	ЧПУ резка, шлифовка, сверление	Точные размеры для сложной геометрии печи
⑧ Предварительная-сборка	Полный комплект печи собран и-маркирован	Ноль сюрпризов на сайте

Подтвержденные данные качества -, которые имеют значение

✔ Каждую партию сопровождают отчеты о национальных лабораторных испытаниях, аккредитованных CMA-. - SiO₂ и Na₂O проверены аналитически в каждой партии.

✔ Насыпная плотность AZS-41 Не менее 4,0 г/см³ – превышает национальный стандарт Китая.

✔ Национальная сертификация «Качественная продукция для стекловаренной промышленности»

✔ Множество патентов на полезную модель технологии производства АЗС с низким-кремнием и-натрием.

✔ Продукция экспортируется во многие страны: Россия, Ближний Восток, Иран, Южная Корея, Германия, Турция, Юго-Восточная Азия, Индия, Египет.

Полный-пакет услуг по проекту

Услуга	Что мы предоставляем	Польза для вас
Техническая оценка	Анализ воздействия щелочей для каждой зоны печи	Подходящий материал для каждой позиции
Проектирование печи	Полностью стеклянная печь и 3D-чертежи компоновки	Оптимизированный дизайн с самого начала
Спецификация материала	Марка, тип литья, ориентация на позицию	Никаких догадок, -отбор на основе научных-оснований
Предварительная-сборка	Полный комплект собран, маркирован, проверен.	Быстрая установка, ноль ошибок
Сертифицированная документация	Протоколы испытаний CMA для каждой партии	Готовность к аудиту-обеспечение качества
Руководство по горячему ремонту	Силикатный кирпич с нулевым расширением для ремонта без-останова	Минимизируйте время простоя во время кампании
Техническая поддержка	Доступно на протяжении всей кампании печи	Экспертная поддержка, когда она вам нужна